以下文章来源于“松江经委”

引言：2021年，我区有6家企业被认定为上海市第三批服务型制造示范企业，区经委将陆续推出服务型制造示范企业案例，助推我区制造业企业服务型制造转型升级。

一、企业简介

上海森松制药设备工程有限公司（以下简称森松）成立于2001年，专注于生命科学（制药和生物制药等）、日化、食品、电子和半导体、快消等行业，为客户提供从联合研发、前端设计、核心设备、工艺系统、模块化工程到数字化运维的整体工程解决方案。

二、服务型制造的探索和实践

森松的业务发展模式既有别于专注集成和服务的工程公司，也不同于制造单体设备的制造企业。架构于核心反应设备之上的高度集成化产品，包括模块化工艺系统和数智化整体工程解决方案，满足客户和行业深层次价值需求。服务范围还包括前端设计、验证咨询、数字化覆盖等环节，从项目前期深度介入，以“服务+产品+服务”的组合形式，简化下游的采购环节，优化合作感受，提供以服务客户价值为导向的森松产品。

（一）数字化赋能EPC工程建造

从工艺模块拓展到了整体模块化工厂的业务领域。森松早就开始采用一体化 EPC 总承包模式，为客户提供包含工程设计、模块建造、现场安装调试、质量保证服务、法规事务咨询和验证服务的一站式解决方案。

大中型企业的管理、复杂系统的运营中最大的问题就是难以看到运营中最基层的需求、问题。为此，森松综合应用 3D 技术和信息存储、检索等技术，用可视化的方式使信息透明、对称，使企业运营更加高效。

在设计方面，森松有深厚的设计研发基础及开发能力，在产品的设计过程中，应用多个三维设计软件，并通过各软件的脚本语言对各软件做了比较多的二次开发，再通过 API 程序接口使各设计系统实现集成和设计数据输出。对于设计评审，应用了VR仿真，实现沉浸式工厂设计评估。在采购、制造过程中构建了软硬件设施及行业知识库。在建造中，应用了二维码追溯原材料生命周期，追踪施工、检验过程，以及应用集成了机器人和视觉算法的智能专机提高制造的效率，这些智能设备也通过OT技术和物联网技术实现了施工过程数据采集，以及与MES的信息互通。在现场安装过程中，应用了三维仿真技术对施工方案做了仿真模拟。以及应用二维码实现数字化包装、数字化安装和现场材料追踪和管理。

（二）森松数字化服务（工厂建设和运行EPCOO全生命周期服务）

具有明显工业4.0特征的数字化运维服务，目前已实现多领域多场景的应用。传统的工程公司或设备制造商，通常只能提供覆盖EPC（工程设计、采购以及建造）过程的数字化服务，而森松在此基础上，把数字化平台的覆盖扩展到两个“O”的阶段，分别是运行-（operation）和优化-（optimization）。

（三）工艺优化+自动化+数字化，助力工厂的运行和优化

基于森松工程背景和专业设备知识，使用包括三维、全景、VR、互联网技术等数字化的手段和工具。让客户通过大数据和云端平台，以最有效，最直观的方式管理项目和运维工厂，并最终实现数字化赋能的持续优化。

（1）工厂可视化运维，做基于精准定位的预测和防范。为工厂提供设备档案管理、巡检维护、设备维修等设备运维服务。

（2）数据分析和预测，根据系统运行数据，预测产品质量，缩短不同产品的切换时间，减少转产损失。并且可以在生产新配方产品时，高效的指导产线工艺参数调式和设置。使数据成为工厂运行的新能源。

（3）虚拟工厂，感受与实体工厂共生的真实体验。利用 AR/VR 等技术，提供工厂虚拟漫游、操作培训、应急方案处理、员工培训考核、模拟仿真等服务。

（4）工程数据中心，实现数字化交付的同时，提供快捷的信息检索工具和丰富的导引方式，构建信息获取高速公路。

（5）远程工厂，带在身边的便携工厂。基于云平台的远程协作，达到现场办公的效果，实现远程的“直观感知，便捷交互”。

（6）生产执行系统及智能物流，集成IT技术、机器人技术、视觉算法，实现对生产要素（人、机、料、法、环）的严格管控和物流、生产的柔性化执行。

三、典型案例

在2021年9月份交付的玉溪沃森项目是我国首个ｍRNA新冠产业化疫苗工厂，建筑面积超过5000平方, 覆盖mRNA疫苗质粒生产、原液制备、制剂、产品灌装等整个生产流程。项目历时7个半月便完成了交付，填补了国内mRNA新冠疫苗产业化的空白。

那么，沃森是如何快速实现国内首个mRNA项目产业化的呢？除了其自身的实力外，背后的助推力是森松提供的研发支持、工艺产品配套和整合，帮助沃森以最快速度实现从临床到产业化生产，迅速占领市场先机。除此之外，沃森之所以在众多供应商中选择森松，更多的原因是出于以下几点的深度考量。

一是一站式模块化项目交付。作为全球领先的整体工程解决方案提供商，森松拥有前沿的工程设计理念，以及丰富的模块化实施经验。所谓的模块化制造就像搭建乐高一样，把整个项目中最核心的部分转移至车间中进行组装和生产，确保关键工艺设备和部件的加工组装都在一个安全、洁净的环境内进行。将模块化解决方案注入项目执行中，可保证更快的项目交付、更低的风险、可预测的项目实施和极大的灵活性，为客户带来“确定的力量”。此次沃森项目80%以上的工作量在发货前完成异地施工，与传统建造相比，不仅提高了产品的生产质量和项目交付的确定性，也最大程度上降低了现场工作量，最终实现了整体交期比传统项目缩短一半以上。此外，这次项目亦提供了从设计、建造、FAT、运输到现场安装及调试的“一站式”服务，有效地减少了交流界面，提高了项目的可控性和沟通效率。

二是快速的响应能力。森松充分利用其高度本地化的资源和供应链优势，和客户保持实时沟通，优化项目执行流程，在2个半月内便完成了概念设计、基础设计、详细设计的整个工厂的设计工作，在6个月内完成了工厂建设，依靠现代化的项目管理模式实现了客户的高度期待，同时收获了客户的高度满意。

三是数字化项目技术的应用。在沃森mRNA新冠疫苗产业化项目中，森松采用了业内最先进的数字化技术。工厂设备的数字化信息贯穿于设计、生产、安装、调试等整个项目生命周期内，确保项目执行的高效性和数据的可追溯性。此外，在项目交付后，通过大数据分析，制定设备维保计划、备件方案，实现生产工艺优化。数字化技术不仅帮助沃森项目快速交付，也将助力沃森在后期实现精益化的工厂管理和运维。

而作为国内首家mRNA新冠疫苗产业化的案例，森松助力沃森快速实现从临床到产业化生产，为全面战胜疫情做出实质性贡献。此项目的执行模式目前已得到全球生物制药行业瞩目，并极有可能成为该领域的样板工程，引发众多企业的效仿，具有极高的借鉴意义和价值。

关于上海森松制药设备工程有限公司

上海森松制药设备工程有限公司是森松国际控股有限公司（股票代码：2155.HK）的附属公司。森松源于日本，立足中国，布局全球，现已发展成为在核心设备、工艺系统、数智化工程解决方案等领域掌握核心技术并具有丰富项目经验的多元化跨国公司。依托在中国的先进制造基地，公司在瑞典、美国、印度、意大利等地开设了附属公司，并依靠其全球化的高效专业团队，截至目前已向40多个国家和地区交付了不同形式的产品和服务。