备受热议的“数字孪生”也被称为数字映射、数字镜像。具体而言，数字孪生是以现实数据为主，通过软件技术等手段，在数字世界中映射现实中的内容，并通过虚拟实践来优化建造现实中的内容。

近些年来，众多企业在数字孪生技术领域不断深入探索。其中，森松作为在行业内提供整体工程解决方案的标杆性企业，拥有强大的数字模型库和专业的设计软件，已率先在行业内推出数字孪生的虚拟工厂。虚拟工厂可以从模型、数据、连接、服务和功能多个维度与实体工厂共生，从而实现对物理实体进行仿真、监控、评估、预测、优化和控制的操作。

基于此，我们将首先分享森松在多个制药、日化项目中已实现的数字孪生工厂应用场景：

01 设计校审，沉浸体验

在设计过程中，所有部件按照实物建模，在设计校审过程中通过虚拟现实技术客户便能漫游进其未来工厂，即便工厂尚未建好却能让人身临其境。更加沉浸式的、也更真实的体验感有助于发现设计中存在的问题和有待改进之处，以减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工风险。

02 VR培训，高效便捷

在培训阶段，由于虚拟世界是现实世界的镜像，可以按照需求对操作员进行VR培训。也就是，通过在虚拟世界中熟悉各项操作流程并进行相关考核，由此可以快速在现实世界中正常运行。在操作预演和培训中可以减少对实体工厂的依赖，从而降低培训成本，减少操作风险和失误，以达到高效沟通协作。除此之外，我们正在研发对VR培训内容与过程进行记录，形成培训的记录报表，从而帮助企业提升对上岗人员资质的管控。

03 数字化运维，全局掌控

虚拟工厂可以从模型、数据、连接、服务和功能多个维度与实体工厂共生。例如，我们想象一下，今后大家不需要进入物理工厂进行巡检，如果想了解工厂的运营状态，便可以随时随地，打开电脑，带上VR眼镜，沉浸式地查看工厂运行状态。同样，也能更直观识别缺陷、定位故障，并通过远程和协同，实时响应。与此同时，孪生工厂所采集的运行数据可对设备寿命进行预测，以及进行提前预判、指导决策，减少宕机时间，避免灾难性破坏。此外，虚拟工厂采集的运行数据还可进一步进行生产工艺的分析，为工厂的升级改造，提供决策依据。如此，一个持久的、共享的、三维的虚拟空间应运而生。

其次，我们不断加强现有技术的应用，并持续规划和开发新的应用场景。未来的虚拟工厂能够将众多元素进行整合，以实现协同工作，互通联动。例如，在未来的虚拟工厂中，人与人之间既可以组织各类会议，也可以邀请客户参观并介绍产品，还可以对员工进行授课培训等。此外，虚拟工厂可以根据不同运行参数的录入来模拟整个生产过程，实现系统在虚拟世界的“开车”模拟, 以获取有价值的真实数据并应用到真实设备的调控上，从而进一步提升整体运营效率，降低成本。

虚拟世界和现实世界的联系已越来越紧密，而无论是由虚入实，还是由实入虚，一切努力都是为了能够更好地为用户带来更真实的体验。技术不断迭代，机遇潜藏无限。森松把握时机，深入布局，持续探索数字孪生技术应用，以应对瞬息万变的市场需求，助力客户实现更精益化的工厂建设、运维和管理。

关于上海森松制药设备工程有限公司

上海森松制药设备工程有限公司是森松国际控股有限公司（股票代码：2155.HK）的附属公司。森松源于日本，立足中国，布局全球，现已发展成为在核心设备、工艺系统、数智化工程解决方案等领域掌握核心技术并具有丰富项目经验的多元化跨国公司。依托在中国的先进制造基地，公司在瑞典、美国、印度、意大利等地开设了附属公司，并依靠其全球化的高效专业团队，截至目前已向40多个国家和地区交付了不同形式的产品和服务。

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